回轉窯結圓形成機理

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  在回轉窯正常運盲中，當空溫和熟料成分特別是其熔體含量和成分穩定時(shí)窯皮能不斷地自行粘掛和脫落以保持相應的穩定厚度。如一旦矢衡，或熔體自量過(guò)多，或空溫偏高，或鐵言昌顯著(zhù)增大，熔體就可能變得比較稀薄，大量較稀的熔體所包裹的熟料顆粒不再泊轉動(dòng)著(zhù)的窯壁上移然后下墜，而是十分牢固地粘附窯壁，越來(lái)越厚并終于形成結圈。結固有時(shí)迅速增長(cháng)，使粘澇性的罷料在結圈后被阻塞而堆高，而且結圈處熱量不能正常散發(fā)外因，使料溫更高，熔體言量更多，圈便結得既目又長(cháng)。、

回轉窯的結圍機理，主要包言以下三個(gè)方面：

1）熔化凍結機理;

2）表面力使窯料顆粒相互纏結;

3）細針狀窯料顆粒的纏結

  在火焰末端部位的空料上。此外*還有飛塵、熟料塵、燃燒氣體中的組分以及揮發(fā)性組分等，這些物質(zhì)極易與窯料形成低共熔物，促進(jìn)熔體形成的作用極為顯著(zhù)。形成的熔體可有效地濕潤并粘結周?chē)G料，當溫度下降時(shí)，熔體凍結形成窯圈，這是結圈的本質(zhì)過(guò)程和機理。因此，煤的灰分越高、煤灰熔點(diǎn)越低，硫、堿等揮發(fā)性物質(zhì)越多，促進(jìn)熔體形成的作用就越強，回轉窯就越有可能產(chǎn)生結圈。

  江南水泥廠(chǎng)的看火工早在1953年就對該廠(chǎng)窯內形成結圍的前兆有深刻體會(huì )。窯溫忽高忽低地頻繁交替，來(lái)料或多或少地反復變化以及熟料熔體特別是言鐵量的頻繁波動(dòng)，往往肋S著(zhù)結圈的來(lái)臨。熟料熔體中鐵酸鹽相的粘度低，表面張力小，易于濕油并粘結大星熟料顆粒，表面力的作用更有利于顆粒相互纏結。在熟料堿、硫豈星高，RZsod和Rcl液相存在條件下，因其粘度和表面張力更低，更促進(jìn)顆粒的纏結成圈。因此，水泥窯內R2so‘和Rcl的存在使低熔點(diǎn)或轉熔點(diǎn)移向較低濕度范圍內，因而有利于結圈。堿、硫、氯等揮發(fā)性組分的存在還促進(jìn)硅方解石(2czs.cac03)和硫硅鈣石(2c25·cas04)等過(guò)渡性礦物的形成。這兩種礦物呂針狀或棱狀晶形，易于交織纏結并繼續成長(cháng)，使圈更為致密而堅固。此外，在燒煤窯內的過(guò)渡帶和冶卻機入口處還會(huì )形成灰固。來(lái)自火焰的煤灰液滴滴落在熟料顆粒上形成5io：高旦cno低的區域，只有cz5能在這里形成。巖相檢驗灰團結構極為疏松，灰滴將熟料晶體熔結在一起，晶體顆粒大小為10D。350MM，帶顯貝利特條紋是灰圈的特征。在空內轉動(dòng)中特別遇到較冷的二次風(fēng)的冷卻作用，使這種熔體固化形成灰圈。