圓錐破碎機簡(jiǎn)介
圓錐破碎機的誕生要比顎式破碎機晚,由于可以獲得更細的礦石物料,而且可以彌補顎破一些技術(shù)缺陷,現在一定規模的選廠(chǎng)廣泛在使用,主用應用于礦石的中、細碎。自1953年仿制成功以后,經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展創(chuàng )新,主要的性能、技術(shù)經(jīng)濟指標、產(chǎn)品類(lèi)型等方面發(fā)展很快,但是由于起步較晚,還是存在著(zhù)一些差距,特別是在技術(shù)革新和制造工藝方面。我國使用較多的為底部單缸液壓圓錐破碎機,其工作原理和彈簧圓錐破相同,只是在結構上取消了彈簧圓錐破碎機的調整環(huán)、支撐環(huán)、鎖緊裝置以及球面軸承等。
圓錐破碎機用途
圓錐破碎機適用于冶金、建筑、筑路、化學(xué)及硅酸鹽行業(yè)中原料的破碎,根據破碎原理的不同和海量產(chǎn)品顆粒大小不同,又分為很多型號。破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門(mén)。圓錐破碎機破碎比大、效率高、能耗低,產(chǎn)品粒度均勻,適合中碎和細碎各種礦石,巖石。
圓錐破碎機的工作原理和旋回破碎機基本相同,只是某些零部件的結構特點(diǎn)有所不同。主要有以下幾個(gè)方面:
1、破碎腔的形狀不同。
2、動(dòng)錐的懸掛方式不同。
3、防塵裝置不同。
4、排料口調節方式不同。

圓錐破碎機性能特點(diǎn)
1、 破碎比大、生產(chǎn)效率高
——將更高的轉速與沖程結合,使SMH破碎機的額定功率和通過(guò)能力大大提高,提高了破碎比和生產(chǎn)效率。該液壓圓錐破碎機將破碎沖程、破碎速度以及破碎腔形狀的組合設計。
2、易損件消耗少、運行成本低
——結構合理,破碎原理及技術(shù)參數,運轉可靠,運行成本低;破碎機的所有部件均有耐磨保護,將維修費用降低到限度,一般使用壽命可提高30%以上。
3、 層壓破碎、成品粒形優(yōu)異
——通過(guò)采用粒間層壓原理設計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉速,取代傳統的單顆粒破碎原理,實(shí)現對物料的選擇性破碎,顯著(zhù)提高了產(chǎn)品細料比例和立方體含量,極大程度上減少了針片狀物料。
4、 液壓保護及液壓清腔、自動(dòng)化程度高、減少停機時(shí)間
——液壓調節排料口和過(guò)載保護使破碎機運轉水平得到很大提高,使維修更簡(jiǎn)單、操作更方便、停機時(shí)間更短;SMH系列圓錐破碎機雙向過(guò)鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊通過(guò)破碎腔,該機在發(fā)生過(guò)鐵及瞬時(shí)悶車(chē)的情況下,能液壓起頂,自動(dòng)排料,大大降低了原彈簧圓錐破碎機需停機進(jìn)行人工排料的煩惱
5、 稀油潤滑、提高使用壽命
——稀油潤滑系統設計,大大提高了設備使用壽命。高性能非接觸式迷宮密封件無(wú)磨損,提高了阻擋粉塵的可靠性,從根本上消除了原彈簧圓錐破碎機油水混合等常見(jiàn)故障。
6、多種破碎腔型、應用靈活、適應性強
——SMH圓錐破碎機只須更換定錐襯板、動(dòng)錐襯板,破碎腔形可從標準超粗腔型到短頭超細腔型任意變換,適應大范圍產(chǎn)品粒度要求。
7、維修簡(jiǎn)便、操作使用方便
圓錐破碎機——圓錐破碎機所有零件都可以從頂部或側面拆裝和維護,動(dòng)錐和定錐拆裝方便,無(wú)需拆裝機架、緊固螺栓,因而圓錐破碎機日常更換襯板更便捷。利用液壓馬達,使破碎機生產(chǎn)效率好。
8、它提供更高的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品粒形,而且易于自動(dòng)控制,具有可靠性和靈活性,真正為用戶(hù)創(chuàng )造更多價(jià)值。
圓錐破碎機破碎比大、效率高、能耗低,產(chǎn)品粒度均勻,適合中碎和細碎各種礦石,巖石。
圓錐破碎機工作原理
工作時(shí),電動(dòng)機的旋轉通過(guò)皮帶輪或聯(lián)軸器、圓錐破碎機傳動(dòng)軸和圓錐破碎機圓錐部在偏心套的迫動(dòng)下繞一周固定點(diǎn)作旋擺運動(dòng)。從而使破碎圓錐的破碎壁時(shí)而靠近又時(shí)而離開(kāi)固裝在調整套上的扎臼壁表面,使礦石在破碎腔內不斷受到?jīng)_擊,擠壓和彎曲作用而實(shí)現礦石的破碎。

1、上室襯板;2、驅動(dòng)環(huán)齒輪;3、上室;4、液壓馬達;5、定齒板;6、動(dòng)齒板;7、釋放油缸;8、機架;9、外銅;10、內銅;11、偏心座;12、至推板;13、底蓋;14、主軸;15、分料盤(pán);16、鎖固油缸;17、錐體芯;18、球面銅;19、軸幅襯板;20、大錐齒輪;21、小錐齒輪;22、傳動(dòng)軸;23、軸承;24、回油管路;25、進(jìn)油管路。