SF型浮選機簡(jiǎn)介
SF型浮選機適用于分離有色金屬、黑色金屬、貴金屬、非金屬礦物和化工毛坯原料,可進(jìn)行粗選、掃選、精選或反浮選作業(yè)。在浮選機中,與藥劑混合后的礦漿通過(guò)攪拌、充氣,使目標礦粒選擇性地附著(zhù)于氣泡之上,浮至礦漿表面被刮出形成泡沫產(chǎn)品,其余物料被保留在礦漿中,從而達到分離礦物的目的。

SF浮選機
相對于普通浮選機,該浮選機有以下優(yōu)點(diǎn):
提高精品位4-6%
提高回收率8%
提高產(chǎn)量12%
性能特點(diǎn)
1,吸氣量大,能耗小
2,易損件壽命長(cháng)
3,有利于粗粒礦物浮選
SF型浮選機性能特點(diǎn)
1、吸氣量大,能耗小;
2、有自吸空氣、自吸礦漿能力,水平配置,不需要泡沫泵;
3、葉輪圓周速度低,易磨損使用壽命長(cháng),葉輪與蓋板之間的間隙較大,葉輪與蓋板因磨損而增大間隙對吸氣量影響較小;
4、槽內礦漿按固定的流動(dòng)方式進(jìn)行上、下雙循環(huán),有利于粗粒礦物的懸浮。
5、每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能,自成浮選回路,不需任何輔助設備,水平配置, 便于流程的變更。
6、礦漿循環(huán)合理,能減少粗砂沉淀。
7、設有礦漿面的自控裝置,調節方便。
8、葉輪帶有后傾式的上下葉片。上葉片產(chǎn)生礦漿上循環(huán),下葉片產(chǎn)生礦漿下循環(huán)。
SF型浮選機工作原理
SF型浮選機在工作時(shí),電機通過(guò)V帶驅動(dòng)主軸,使其下部的葉輪旋轉。葉輪帶有后傾式雙面葉片,可實(shí)現槽內礦漿雙循環(huán)。葉輪旋轉時(shí),上下葉輪腔內的礦漿在上下葉片的作用下產(chǎn)生離心力而被甩向四周,使上下葉輪腔內形成負壓區。同時(shí),蓋板上部的礦漿經(jīng)蓋板上的循環(huán)孔被吸入到上葉輪腔內,形成礦漿上循環(huán)。而下葉輪腔內被甩出的礦漿比上葉片甩出的三相混合物比重大,因而離心力較大,運動(dòng)速度衰減較慢,且對上葉片甩出的三相混合物產(chǎn)生了附加推動(dòng)力。使其離心力大增。從而提高了上葉輪腔內的真空度,起到了輔助吸氣作用。下葉片想四周甩出礦漿時(shí),其下部礦漿向中心補充。這樣就形成了礦漿的下循環(huán)。而空氣經(jīng)過(guò)吸氣管,中心筒被吸入到上葉輪腔,與被吸入的礦漿相混合,形成大量細小氣泡,通過(guò)蓋板穩流后,均勻的彌散在槽內,形成礦化氣泡。礦化氣泡上浮至泡沫層,由刮板刮出就是泡沫產(chǎn)品。
型號 |
SF0.37 |
SF0.7 |
SF1.2 |
SF2.8 |
SF4 |
SF8 |
槽體容積(m3) |
0.37 |
0.7 |
1.2 |
2.8 |
4 |
8 |
葉輪直徑(mm) |
300 |
350 |
450 |
550 |
650 |
T60 |
生產(chǎn)能力(m3/min) |
0.2-0.4 |
0.3-0.9 |
0.6-1.2 |
1.5-3.5 |
0.5-4 |
4-8 |
葉輪轉速(r/min) |
352 |
400 |
312 |
268 |
238 |
191 |
電動(dòng)機 |
型號 |
①Y90L-4 |
①Y100L2-4 |
①Y132M2-6 |
①Y160L-6 |
①Y180L-6 |
①Y250M-8 |
②Y90S-4 |
②Y90S-4 |
②Y90S-4 |
②Y90S-4 |
②Y90L-4 |
②Y100L-6 |
功率(kw) |
①1.5 |
①3 |
①5.5 |
①11 |
①15 |
①30 |
②1.1 |
②1.1 |
②1.1 |
②1.1 |
②1.5 |
②1.5 |
外型尺寸(mm) |
700×700×750 |
900×820×950 |
1100×1100×1100 |
1700×1600×1150 |
1850×2050×1200 |
2200×2900×1400 |
單槽重量(kg) |
468 |
600 |
1373 |
2338 |
2660 |
4486 |
由于網(wǎng)站資源有限,浮選機型號不能一一公布,客戶(hù)可根據具體需要來(lái)我廠(chǎng)定制各型設備。其中SF-10處理能力為10m3/min,槽體重量約為9t;SF-16型處理能力16m3/min,槽體重量約為16t。該型浮選機具備自吸礦漿、自吸空氣能力。