圓錐球磨機簡(jiǎn)介　　

   圓錐球磨機是選礦生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種球磨機，該機改變了原有的磨機結構，使機體、底架一體化，安裝時(shí)可一次并放在基礎平面上，主軸承采用雙列調心滾子軸承，可降低能耗30%，提高細粒度、處理能量增加15 ~ 20%

   各種類(lèi)型的球磨機、棒磨機、礫磨機和圓錐磨的基本結構大體上是相同的，只是它們的某些部件有所不同。磨機一般均由筒體、襯板、給料器、排料器、中空軸、軸承、傳動(dòng)裝置和潤滑裝置系統組成。顧名思義，圓錐球磨機由于其出料端口為圓錐造型，因此而得名。

   磨機介質(zhì)：

   介質(zhì)是各型磨礦設備工作時(shí)所必不可少的，耗量也大，原來(lái)都是球形的，接著(zhù)又出現了鑄鍛和棒球形介質(zhì)。球介質(zhì)的直徑為15-125mm，目前鑄鍛的直徑一般為8-30mm，長(cháng)度8-40mm左右。鋼球可通過(guò)鍛壓、軋制和鑄造而制成。球又有鋼球和鐵球之分。鋼球分為碳鋼球和合金鋼球，按碳含量和合金元素含量不同，有高、中、低碳鋼球。可進(jìn)一步經(jīng)過(guò)熱處理，以增加其耐磨性。一般情況下，應根據不同的磨礦條件來(lái)選擇不同大小、不同類(lèi)型的磨球，這樣才可以達到磨礦效果和獲得經(jīng)濟效益。

        圓錐球磨機工作特性

　　圓錐球磨機，工作的時(shí)候還是具有一定的穩定性的，圓錐球磨機本身具有較高的圓錐頻率和振幅，能夠在惡劣的環(huán)境下運行，有的甚至參加圓錐，因此對球磨機的抗振性能有較高的要求，國內小型的球磨機已有耐振球磨機被生產(chǎn)出來(lái)，對大型球磨機需與制造廠(chǎng)協(xié)商，耐振球磨機是一個(gè)相對的概念，其壽命遠遠低于普通球磨機，由于是專(zhuān)用球磨機具有相對高的價(jià)格，維修也較困難，有時(shí)還需到制造單位專(zhuān)業(yè)維護，使用成本較高，設計時(shí)應盡量使球磨機不參振。

　　圓錐球磨機的用途：

　　圓錐球磨機用于細磨作業(yè)，但也常被用于粗磨作業(yè)。球磨機在各工業(yè)部門(mén)(除忌鐵材料以外)中都有廣泛應用，主要可用于選礦工業(yè)、冶金、化工、建材、硅酸鹽工業(yè)，耐火、電力、水泥等工業(yè)部門(mén)，來(lái)粉磨硬度的礦石、煤或其他可磨性物料。

　　球磨機的結構特點(diǎn)：

本機由給料部、出料部、回轉部、傳動(dòng)部(減速機，小傳動(dòng)齒輪，電機，電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。

　　圓錐球磨機應響產(chǎn)量的因素：

　　1、干燥出力：影響圓錐球磨機干燥出力的因素主要是煤的水分、熱風(fēng)溫度和熱風(fēng)量。當濕煤進(jìn)入圓錐球磨機后，就會(huì )造成熱風(fēng)的干燥能力不足，使圓錐球磨機的出力降低。

　　2、通風(fēng)出力：圓錐球磨機內磨制好的煤粉需要相當的干燥風(fēng)量將它攜帶出來(lái)。一般來(lái)說(shuō)，增大通風(fēng)量，可輸出更多的煤粉，因此圓錐球磨機的入口負壓應維持在合理的水平，以保證通風(fēng)出力。

　　3、磨制出力：圓錐球磨機出力除了與設備類(lèi)型、轉筒轉速、煤種有關(guān)外，還與鋼球數量和規格、簡(jiǎn)內載煤量有關(guān)。一般情況下，增加筒內載煤量，圓錐球磨機的出力也相應增加，當簡(jiǎn)內載煤量增加到一定程度后，為了保持圓錐球磨機負壓運行，通風(fēng)量相應減少，通風(fēng)出力減少，進(jìn)煤量大于出粉量，轉筒內存煤越來(lái)越多，直至堵煤，圓錐球磨機出力反而降低。

　　4、在磨礦生產(chǎn)中，圓錐球磨機鋼球的大小應與待磨礦石的給料粒度成正比。因此，給料粒度的增大，鋼球直徑的增加，任何材質(zhì)襯板的磨損率都是較高的，橡膠襯板的磨損同樣也是如此。實(shí)踐表明，給料粒度的大小，對橡膠襯板的磨損狀況和使用壽命要大于鋼球直徑的影響。球磨機鋼球直徑一定時(shí)，給料粒度的增大對橡膠襯板磨損的影響。

　　圓錐球磨機操作規程：

　　1、開(kāi)車(chē)前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動(dòng);各潤滑點(diǎn)潤滑是否正常，傳動(dòng)裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。

　　2、盤(pán)車(chē)一周，檢查設備轉動(dòng)部分或周?chē)袩o(wú)障礙物，并消除。啟動(dòng)時(shí)周?chē)粶收救恕?/font>

　　3、檢查無(wú)誤后，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電機，注意電流變化。磨球機連續起動(dòng)不得超過(guò)兩次，兩次隔5分鐘以上，如果第三次起動(dòng)，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動(dòng)。不得與其它設備同起，要交錯起動(dòng)，以免跳閘。

　　4、磨球機正常運轉后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規定，禁止超負荷運轉，空轉時(shí)間不超過(guò)15分鐘，以免打壞襯板。

　　5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀(guān)察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時(shí)檢查一次電機及主軸溫度不大于60°С，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

　　6、運轉中要注意觀(guān)察中空軸、油環(huán)是否轉動(dòng)帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時(shí)，應立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車(chē)，以免造成“抱軸”。同時(shí)注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時(shí)加油。

　　7、球磨機停車(chē)前應先停止給礦，待機內精礦處理完后，停止給水。按停車(chē)鈕，拉下電閘。

　　8、在無(wú)通知停電時(shí)，首先拉下刀閘，按停止按鈕，停止給礦、給水。

　　9、停車(chē)后，清理設備和環(huán)境衛生，保證文明生產(chǎn)。