潤磨機簡(jiǎn)介

  潤磨機是球團工藝中的主要設備，處理含水量在8%～13%的物料，使物料充分混合和細化，增大物料顆粒的表面積。使用潤磨機可以縮短球團礦的制作工藝，節省了設備能耗，且有提高團礦質(zhì)量和金屬回收率、改善勞動(dòng)條件和環(huán)保條件等作用，所以在球團礦工藝中得到迅速推廣。

潤磨機工作原理

　　潤磨機的工作原理是由周邊大齒輪帶動(dòng)簡(jiǎn)體旋轉時(shí)，物料受到研磨介質(zhì)鋼球的沖擊，以及球與球之間和球與筒體襯板之間的粉磨，使物料充分暴露出新鮮表面，得到充分混合，最后經(jīng)排料孔排出磨機，進(jìn)入下道工序。本機可有效地降低膨潤土添加量，提高生球強度。

　　潤磨機設備潤磨機產(chǎn)為單倉周邊排料式磨機，物料從給料端中空軸給入筒體內部，通過(guò)主電動(dòng)機以聯(lián)軸器，減速機，大小齒輪裝置驅動(dòng)是裝有研磨介質(zhì)(鋼球)的筒體旋轉;研磨介質(zhì)在襯板的摩擦力和離心力的共同作用下，被提升到一定高度后瀑落下來(lái)，給物料以沖擊，大顆粒的物料得到破碎，另外物料與研磨介質(zhì)(鋼球)襯板之間的研磨作用，形成大量針片狀細小顆粒，并與膨潤土充分混合，最后經(jīng)筒體四周排料孔排出磨機，完成潤磨過(guò)程。

潤磨機優(yōu)勢

　　潤磨機可有效地降低膨潤土添加量，提高生球強度;潤磨機在球磨機的基礎上有三個(gè)主要優(yōu)勢：強制給料、周邊排礦、橡膠襯板。

潤磨機特點(diǎn)

　　潤磨機在球磨機的基礎上有三個(gè)主要特點(diǎn)：強制給料、周邊排礦、橡膠襯板。潤磨機是球團工藝中的主要設備，處理含水量在8%～13%的物料，使物料充分混合和細化，增大物料顆粒的表面積。使用潤磨機可以縮短球團礦的制作工藝，節省了設備能耗，且有提高團礦質(zhì)量和金屬回收率、改善勞動(dòng)條件和環(huán)保條件等作用，所以在球團礦工藝中得到迅速推廣。其工作原理是由周邊大齒輪帶動(dòng)簡(jiǎn)體旋轉時(shí)，物料受到研磨介質(zhì)鋼球的沖擊，以及球與球之間和球與筒體襯板之間的粉磨，使物料充分暴露出新鮮表面，得到充分混合，最后經(jīng)排料孔排出磨機，進(jìn)入下道工序。本機可有效地降低膨潤土添加量，提高生球強度。

潤磨機調試注意事項

　　1、磨機起動(dòng)之前應進(jìn)行全面檢查，符合下列要求才能啟動(dòng)磨機：a、各處的螺栓是否牢固的擰緊;2、潤滑應符合設備要求，各管道、給油器、閥門(mén)應靈活可靠，無(wú)滲油、漏油現象;潤滑站的油面達到規定的標高，如果在冬季，應將潤滑油加熱至20～50℃。檢查油的壓力;c、各處的安全聯(lián)系信號和安全保護裝置應靈活可靠，聯(lián)鎖正常儀表顯示正確;d、情理現場(chǎng)并排除影響磨機運行的障礙物，開(kāi)磨機后兩邊嚴禁站人;e、檢查慢速驅動(dòng)離合器應位于脫開(kāi)位置，并可靠固定。f、電機旋轉方向必須符合要求。

　　2、首次啟動(dòng)磨機時(shí)，必須采取隨時(shí)停的辦法：a、用慢速驅動(dòng)裝置使磨機慢轉2-4圈，檢查各部情況;b、電動(dòng)機空轉(不帶磨機和減速機)連續運轉4小時(shí);c、電動(dòng)機和減速機一起運轉8小時(shí)(不帶磨機);c、帶動(dòng)磨機連續運轉24小時(shí)(不加鋼球及物料)

　　3、空負荷試與應達到的要求：a、各潤滑點(diǎn)的潤磨情況要正常，沒(méi)有滲漏現象;b、主軸承溫度升不超過(guò)40℃;c、運轉應平穩，齒輪轉動(dòng)無(wú)異常噪音，齒面接觸良好，大小齒輪的齒側間隙應在1.4～1.8mm;大小齒輪嚙合的接觸點(diǎn)沿齒高不應小于40%，沿齒長(cháng)方向不應小于50%。

　　4、磨機在負荷試運轉時(shí)，應達到的要求：a、 工作平穩，無(wú)急劇周期性振動(dòng);b、主電機的電流值在允許的范圍內;c、各部件運轉正常;d、各襯板螺栓部位無(wú)漏料現象，如有滲漏及時(shí)擰緊螺栓;e、檢查各部位的螺栓是否松動(dòng)，折斷或脫落。f、主軸溫度低于70℃，油溫度低于50℃。

滎礦機械對水泥球磨機研磨介質(zhì)的裝載量包括裝球量和裝球的大小及配比

　　1、對水泥球磨機研磨體裝載量的計算 研磨介質(zhì)的體積占磨機有效容積的百分數稱(chēng)為研磨介質(zhì)充填率。

　　研磨介質(zhì)充填率的大小直接影響水泥球磨機粉磨過(guò)程中的沖擊次數、研磨面積和研磨介質(zhì)的裝載量。同時(shí)，也影響到研磨介質(zhì)本身被提升的高度和對物料的沖擊力以及功率消耗。 球磨機的裝球量可按下式計算：G=Vρψ，G是研磨介質(zhì)的裝載量，t; P是研磨介質(zhì)松散密度，t/m3; Ψ是研磨介質(zhì)充填率。濕法磨碎時(shí);格子球磨機是40%-45%，溢流型球磨機是40%，棒磨機是35%。干法磨碎時(shí);物料混入磨介之間使研磨介質(zhì)膨脹，而且采用干法時(shí)物料流動(dòng)性較差，物料流動(dòng)受到研磨介質(zhì)的阻礙，故充填率選得較低，在28%-35%之間，管磨機為25%-35% 。

　　2、裝球的大小及配比

　　在水泥球磨機中，鋼球的大小和配比，對磨機的生產(chǎn)率和工作效率影響很大，對粗粒和硬性物料，應選用較大的鋼球，對細粒和松脆的物料，用較小直徑的鋼球，鋼球在磨機中的沖擊次數，隨著(zhù)球徑的減小而增多，球與球間的研磨間隙，隨球徑的減小而密集。因而選用質(zhì)量好，直徑較小(松散密度大)的球為磨介。球的大小主要取決于待磨物料的粒度，其次可適當考慮磨機的直徑和轉速。 可按如下經(jīng)驗公式計算球徑與給料粒度，dmax是鋼球的直徑，mm;amax是給料粒度的尺寸，mm。 在求出鋼球直徑后，可參照磨機鋼球配比曲線(xiàn)求出磨機內的鋼球配比。再按照工藝要求、物料性質(zhì)、磨機規格性能及各種參數，選定鋼球的直徑后，再接配比級別，運用曲線(xiàn)，查得裝入水泥球磨機中各相應鋼球的質(zhì)量累計百分數，計算出實(shí)占質(zhì)量百分數，從而求得各級鋼球的裝入質(zhì)量。

聲明：近期有眾多客戶(hù)詢(xún)問(wèn)我廠(chǎng)潤磨機相關(guān)技術(shù)資料，但有一些相關(guān)企業(yè)竊取我廠(chǎng)一些核心技術(shù)資料，對這樣的行為表示嚴正抗議并尋求法律手段。