水泥回轉窯干、濕法區別：

　　水泥回轉窯主要分為干法和濕法兩種。用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱(chēng)濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。干法回轉窯與濕法回轉窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

　　滎礦機械水泥回轉窯的優(yōu)勢：

　　目前滎礦機械生產(chǎn)的水泥回轉窯煅燒系統裝備通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，在該系統中采用國內外的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內技術(shù)。操作方便，使用可靠。穩定了熱工制度，提高了設備運轉率，與同規格設備相比，運轉率提高了10%，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗降低15%，滎礦機械水泥回轉窯是用戶(hù)的理想選擇 。

　　水泥回轉窯的性能特點(diǎn)

　　水泥窯煅燒系統采用國內外的液壓擋輪裝置，計量精度高的計量柱塞泵和高精度的調速閥與接觸式石墨塊密封裝置等技術(shù)。它具有操作方便，使用可靠的特點(diǎn)。不僅穩定了熱工制度，而且還提高了設備的運轉率。相比冶金回轉窯來(lái)說(shuō)，其運轉率提高了10%，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗降低了15%。

　　水泥窯的安裝調試檢查

　　一、檢查所有的緊固件是否擰緊牢固，窯內外的所有雜物是否清理，特別是齒輪之間的和輪帶與托輪之間的等;

　　二、檢查各潤滑冷液壓系統是否有滲漏閥門(mén)是否靈活可靠，加注油是否到位，油壓、油溫、油量是否符合設計要求;

　　三、檢查所有的儀表、指示器和電機旋轉方向是否符合相關(guān)的圖紙與規定;

　　四、檢查傳動(dòng)裝置是否有沖擊、振動(dòng)等不正常響聲，大小齒輪輪嚙合是否正常，工作是否平穩;

　　五、檢查輪帶和托輪是否保持正常接觸，接觸的長(cháng)度不能小于70%，窯筒體的上、下竄動(dòng)是否平穩地進(jìn)行;

　　六、檢查各處裝置是否存在松動(dòng)現象，密封裝置和局部是否發(fā)生摩擦現象。