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陶粒砂回轉窯介紹
河南省滎陽(yáng)市礦山機械制造廠(chǎng)-陶粒砂回轉窯是工作溫度可以達到(950℃~1600℃)煅燒超細高嶺土工藝。目前我國技術(shù)成熟,見(jiàn)證著(zhù)超細高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向。這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。
廣泛適用于陶粒砂、黏土、黃泥、河底淤泥、粉煤灰、頁(yè)巖、爐渣陶粒回轉窯廣泛用于白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、鈦鐵粉、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等各種物料陶粒的煅燒與制作。
陶粒砂是一種陶瓷顆粒產(chǎn)品,具有很高的壓裂強度,一般是用來(lái)取代混凝土中的碎石和卵石,是利用各類(lèi)粘土、板巖、頁(yè)巖、煤矸石、及工業(yè)固體廢棄物等多種原料,經(jīng)過(guò)陶瓷燒結而成。陶粒砂具有密度低、保溫隔熱、抗滲性?xún)?yōu)異、抗堿集料反應性?xún)?yōu)異、吸水率低、抗凍性能和耐久性能好等眾多優(yōu)點(diǎn)。特別是陶粒砂密度小、內部多孔、形態(tài)、成分較均一,且具一定強度和堅固性,因而具有質(zhì)輕、耐腐蝕、抗凍、抗震和良好的隔絕性等多功能特點(diǎn)。陶粒砂是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的替代品。
陶粒回轉窯的工作模式
陶粒回轉窯一方面是燃燒設備,煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量;同時(shí)也是傳熱設備,原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外有時(shí)輸送設備,將原料從進(jìn)料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動(dòng)三者間必須合理配合,才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過(guò)陶粒窯旋窯的時(shí)間內及時(shí)傳給原料,以達致到高產(chǎn)、低消耗的目的。
A、陶粒回轉窯采用國內外的液壓擋輪裝置。
B、陶粒窯采用計量精度很高的計量柱塞泵.。
C、高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等。
D、陶粒砂窯操作方便,使用可靠。
E、穩定了熱工制度,提高了設備運轉率。
F、陶粒回轉窯與同規格設備相比,運轉率提高了10%,產(chǎn)量提高了5%-10%,熱耗降低15%。
陶粒砂窯生產(chǎn)線(xiàn)設備流程圖
陶粒砂回轉窯特點(diǎn):
1、結構簡(jiǎn)單,具有單位體積高,窯爐壽命長(cháng),運轉率高,操作穩定,傳熱效率高,熱耗低等,
2、溫度自動(dòng)控制、超溫報警,二次進(jìn)風(fēng)余熱利用,窯襯壽命長(cháng)、
3、窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置,運行穩定、產(chǎn)量高等顯著(zhù)特點(diǎn)。
陶粒回轉窯結構:
一、陶粒回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分 組成。
二、窯體與水平呈一定的斜度,整個(gè)窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。
三、傳動(dòng)部分除設置主傳動(dòng)外,還設置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。
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