石灰回轉窯介紹

　　河南省滎陽(yáng)市礦山機械制廠(chǎng)-石灰回轉窯作為煅燒活性石灰的窯爐，隨著(zhù)鋼鐵冶煉工藝發(fā)展的需要，經(jīng)過(guò)長(cháng)期的生產(chǎn)實(shí)踐表明，它在滿(mǎn)足鋼鐵冶煉需要的同時(shí)，亦在其它冶金行業(yè)中充分地體現出了它在大工業(yè)生產(chǎn)中的優(yōu)勢和可持續發(fā)展的遠景。

　　石灰的用途是非常廣泛的。常見(jiàn)于建筑、建材、冶金、化工、輕工、環(huán)保、醫藥和農業(yè)等眾多領(lǐng)域。特別是在煉鋼、煉鐵、燒結、銅、鋁冶煉等行業(yè)中，將石灰作為造渣劑、溶解劑或燒結材料等方面，它都發(fā)揮出了非常重要的作用。

石灰回轉窯技術(shù)特點(diǎn)?：

　　● 石灰回轉窯低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;

　　● 石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失;

●石灰回轉窯 填充式、可分區通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動(dòng)部件和特殊材料。

　　石灰回轉窯優(yōu)勢

　　1、回轉窯的產(chǎn)量高，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)，國內外已建成很多日產(chǎn)150~1000噸石灰回轉窯，運行狀況很好，也適合中、小型石灰企業(yè)的應用。

　　2、回轉窯屬敞開(kāi)式煅燒，窯體結構簡(jiǎn)單，氣流暢通，含硫煙氣可及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著(zhù)，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。

　　3、回轉窯可以直接煅燒10~50mm左右的細粒級石灰石，在一般石灰石礦山產(chǎn)品中占石灰石約占總產(chǎn)量的30~60%，而這部分石灰石其他窯型不能利用。

　　4、在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗;

　　5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于輸送、儲存。同時(shí)還能得到700℃以上的入窯二次風(fēng)，能有效地提高窯內燒成溫度，降低燃料消耗。

　　6、經(jīng)窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，在280~350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續煙氣處理設備的配置簡(jiǎn)捷有效，可順利地達到環(huán)保要求。

　　7、高溫煙氣經(jīng)過(guò)熱交換器，熱交換器在沉降大顆粒的同時(shí)使排除的煙氣溫度小于180度，既保護了除塵器的布袋免受大顆粒的沖

　　擊，又有效地降低了除塵器的入口溫度。延長(cháng)了除塵器布袋的使用壽命提高了整臺設備的運轉效率。

　　8、系統運行穩定，維修量小，運轉率高;

　　9、主機設備高效節能，豎式預熱器、冷卻器壓損小、熱交換效率高，窯能強制陪燒;

10、自動(dòng)化程度高，所有設備可以實(shí)現集中控制。