球磨機省電小方法

　　球磨機設備的耗電量較大，它的耗電量基本上能占到整個(gè)生產(chǎn)流程的40%~50%左右，所以如何節電一直是球磨機不斷改進(jìn)的關(guān)鍵點(diǎn)。產(chǎn)量不變或增加的情況下，降低耗電量是我們球磨機廠(chǎng)家始終追逐的目標。那么有什么省電妙招呢?一起來(lái)看

　　控制合適的入磨物料水分和粒度

　　物料的水分直接影響著(zhù)配料的準確性和球磨機的產(chǎn)量與電耗。當入磨水分偏大時(shí)，在運轉過(guò)程中易出現糊球、糊襯板、隔倉板篦縫堵塞等現象，甚至出現“飽磨”而被迫停磨處理。一般情況下，入磨物料綜合水分每增加 1%，球磨機產(chǎn)量會(huì )降低 8%~10%;當水分大于 5%時(shí)，干法粉磨作業(yè)基本上就無(wú)法進(jìn)行。但水分偏低時(shí)易出現靜電吸附團聚等效應，也影響球磨機產(chǎn)量，這也是大型水泥球磨機粉磨回轉窯熟料時(shí)，在磨內噴水的原因之一。

　　實(shí)踐證明入磨物料平均水分在 1.0%左右為好。降低入磨物料粒度，可降低單位產(chǎn)品電耗。

　　合理選擇球磨機及粉磨工藝流程

　　一般而言，以大球磨機取代小球磨機，可以增產(chǎn)節電。同時(shí)還可以為錯峰用電創(chuàng )造條件與可能。按照我省目前峰谷分時(shí)電價(jià)的政策，高峰時(shí)段的電價(jià)是低谷電價(jià)的 2.48 倍。因此，調整傳統的球磨機規格選型及配套方式，有著(zhù)節約電能和降低成本的雙重意義。

　　加強磨內通風(fēng)

　　當物料水分偏大而球磨機通風(fēng)不良時(shí)，磨內水蒸氣排放困難，不僅潮濕細粉粘附隔倉板堵塞篦縫，降低了單位時(shí)間內物料的通過(guò)量及流速，而且研磨體在研磨物料時(shí)由于靜電原因還會(huì )使細粉在襯板工作表面附著(zhù)形成緩沖墊現象，從而導致研磨體對物料的沖擊破碎功能大大減弱。加強通風(fēng)有利于加快磨內流速，提高球磨機產(chǎn)量，且可達到收集細粉的目的，同時(shí)因提高產(chǎn)量相應地降低了球磨機電耗。

　　合理的鋼球級配和裝載量

　　合理的鋼球裝載量對降低電耗有利。磨內研磨體的體積占球磨機筒體有效容積的比值稱(chēng)為填充率。每臺球磨機在工藝條件相對穩定的情況下，都存在一個(gè)較佳的填充率，此時(shí)產(chǎn)量高而電耗又低。

　　選用助磨劑

　　在水泥熟料的粉磨過(guò)程中，加入少量的外加物質(zhì)，能夠顯著(zhù)提高粉磨效率或降低能耗，而又不損害水泥性能的這種化學(xué)添加劑通稱(chēng)為水泥助磨劑。常見(jiàn)水泥助磨劑有液體和粉體(固體)兩種，都能顯著(zhù)地提高球磨機產(chǎn)量，或提高產(chǎn)品質(zhì)量，或降低粉磨電耗。

　　改善物料易磨性和喂料均勻性

　　物料的易磨性又叫易碎性，是物料本身的特性，表示其被粉磨的難易程度。易磨性的大小是用易磨系數來(lái)表示的。易磨系數大表示物料容易磨細，小則相反。易磨系數的大小與物料的結構有很大關(guān)系，即使同一類(lèi)物料，它的易磨系數也可能不一樣。熟料的易磨性與各礦物組成的含量，以及冷卻方式有很大關(guān)系，實(shí)際上這也是熟料礦物組成和巖相結構對易磨性的影響的反映。由此可知，選擇原料及燒制熟料對球磨機產(chǎn)量和電耗有很大影響。