鋅渣研磨設備選擇球磨機還是棒磨機?

　　鉛鋅渣、鎳鐵渣是冶煉鉛鋅礦的過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢渣，這種固體冶煉渣中通常含鐵和鉛，就是這些固體廢渣中的鐵鉛共生顆粒，鋅渣可分為干渣和水渣，目前的工藝以濕渣為主，濕渣中的鐵鉛共生顆粒以及鋅渣被包裹在固體廢渣中，要想分選鐵鉛共生顆粒，必須對鋅渣進(jìn)行破碎和研磨，以打破連生體結構，使鐵銀顆粒得以單體解離，研磨后的鋅渣、鐵鉛顆粒與廢渣基本上解離。

　　鋅渣研磨設備有哪些?

　　簡(jiǎn)單的破碎流程可使部分廢渣和鐵銀共生顆粒單體解離，但仍存在不少難以解離的物料，而且物料中存在不少5mm以上粒度的塊狀，為了提高物料的單體解離度，通常需要對物料進(jìn)行研磨，采用磨礦設備不會(huì )因存在大塊顆粒而造成對設備的損傷，因此研磨設備在整個(gè)工藝流程中的作用非常重要。我們知道常用的磨礦設備有球磨機和棒磨機，那么對于鋅渣的研磨設備，該選哪一種呢?

　　用球磨機磨鋅渣的優(yōu)勢

　　根據不同鋅渣的性質(zhì)，可選擇球磨機或者棒磨機進(jìn)行研磨。采用球磨機研磨，能夠充分打破鐵鉛合金顆粒與廢渣之間的連體結構，對下一步分選效果有很好的作用。

　　球磨機的優(yōu)勢在于：

　　(1)研磨效率高

　　球磨機的磨礦效率比棒磨機高，能夠快速地將礦石或礦粉研磨成所需的顆粒度。這是因為球磨機利用球體之間的碰撞和摩擦力來(lái)破碎和研磨礦石，具有更高的能量密度和研磨效率。

　　(2)自動(dòng)化控制

　　球磨機的控制系統自動(dòng)化是實(shí)現高效、穩定生產(chǎn)的關(guān)鍵。通過(guò)使用可編程邏輯控制器(PLC)或工業(yè)計算機(IPC)等控制設備，可以實(shí)現球磨機的自動(dòng)化控制。控制系統的自動(dòng)化可以實(shí)現各種參數的精確控制，如磨礦時(shí)間、加水量、球料比等，從而提高磨礦效率。

　　另外，在監控、配料、供水供氣和數據處理等多個(gè)方面，球磨機也實(shí)現了自動(dòng)化控制。

　　用棒磨機磨鋅渣的優(yōu)勢

　　而棒磨機的優(yōu)勢在于處理量大，磨礦效率高，采用周邊卸料的方式解決了磨礦設備清倉的問(wèn)題，但研磨效率比球磨機低。

　　棒磨機的優(yōu)勢在于：

　　(1)節省動(dòng)力

　　比老型的破碎設備節省動(dòng)力40%以上。產(chǎn)物粒比較均勻。棒磨機成品和球磨機成品粒度特性相比較來(lái)說(shuō)，開(kāi)路工作的棒磨的產(chǎn)物粒度特性曲線(xiàn)和閉路工作的球磨的幾乎一樣。

　　(2)粒度可以調節

　　通過(guò)簡(jiǎn)單的調整即可改變出料的粒度，內置有細度控制裝置,出料可加篩分裝置，兩道把關(guān)，很好的確保了既不產(chǎn)生過(guò)磨又不會(huì )使不合格產(chǎn)品混入成品。棒磨產(chǎn)物的粒度特性與棒磨碎礦石的情況有關(guān)。當棒打擊礦石時(shí)，是打著(zhù)粗粒，而后才磨碎較小的礦粒，從而減少了過(guò)粉碎的危險。

　　當棒沿襯板轉著(zhù)上升之時(shí)，其間夾著(zhù)粗粒，好像棒條篩，讓細粒從棒的縫間通過(guò)，這也有利于夾碎粗粒，和使粗粒集中在磨礦介質(zhì)打擊的地方。因此，棒磨的產(chǎn)物較均勻，過(guò)粉碎較輕。

　　以上，我們介紹了球磨機和棒磨機在處理鋅渣過(guò)程中各自的優(yōu)勢。一般來(lái)說(shuō)，如果處理量較大，規模較大的選廠(chǎng)，選擇球磨機，不僅磨礦效率高，而且自動(dòng)化程度高，容易操控;處理量較小，但是對出料粒度要求較高可選擇棒磨機，因為棒磨機的出料均勻，可有效避免過(guò)粉碎現象。