球磨機筒體出現裂紋的修復方法

　　影響磨礦效能的因素較多，由于受選礦廠(chǎng)環(huán)境和條件的限制,球磨機筒體開(kāi)裂一般是由兩方面的原因引起的：其一是簡(jiǎn)體本身焊接質(zhì)量低劣或簡(jiǎn)體鋼板質(zhì)量不符合要求。彎曲強度不夠，疲勞斷裂;其二是生產(chǎn)過(guò)程中提高磨機的裝載量后，使簡(jiǎn)體鋼板受超過(guò)設計規范，或其他原因超載引起簡(jiǎn)體出現斷裂或裂縫。

　　還有可能由于磨機簡(jiǎn)體溫度變化較大引起內部應力造成破壞。有些使用期較長(cháng)的磨機、由于簡(jiǎn)體內個(gè)別部位磨損嚴重、也會(huì )造成簡(jiǎn)體強度不夠，出現裂縫。

　　常規修補方法：將筒體上的大齒圈拆除，用氣刨刨出雙面V形坡口，采用多層多道焊接工藝。大齒圈的拆卸需要20天，修補工期長(cháng)且費用較高;

　　現場(chǎng)修補方法：直接拆除磨機襯板，用慢速驅動(dòng)將筒體裂紋轉到水平位置，用氣刨刨出單面V形坡口，采用CO2氣體保護焊。兩端的斜向裂紋采用清根焊工藝;環(huán)向裂紋背面用紫銅板接頭，正面填充層采用多層多道焊接工藝。一般多采用現場(chǎng)修補方案。

　　鋼板與筒體的連接采用鉚釘沿鋼板的兩端邊緣鉚上2~3周，直接影響著(zhù)選礦廠(chǎng)磨機效率、能耗和選礦生產(chǎn)成本等技術(shù)經(jīng)濟指標。因此，許多現場(chǎng)因素只能定性地判斷，很難定量地分析，這就需要根據球磨機現場(chǎng)的實(shí)際情況和定性分析的結果來(lái)全面剖析，從而得出合理、全面的參數，進(jìn)而指導現場(chǎng)生產(chǎn)