球磨機內部部件的改進(jìn)方法

　　球磨機在使用時(shí)，常因部件因素導致設備頻繁停機檢修，嚴重影響設備的正常運轉。因此技術(shù)人員經(jīng)過(guò)不斷研究、分析，將設備進(jìn)行分析，以下是介紹球磨機部件的改進(jìn)。

　　高壓油泵改進(jìn)

　　球磨機一般都采用靜壓?jiǎn)?dòng)和動(dòng)壓潤滑的方式。這時(shí)潤滑油依靠球磨機的轉動(dòng)形成“動(dòng)壓潤滑”，由于高壓油泵是間歇工作，在油泵出口至軸瓦之間的管路中總存在著(zhù)潤滑油。當氣溫低時(shí)，則會(huì )出油粘度會(huì )非常大，阻力也更大，造成高壓油泵啟動(dòng)時(shí)壓力過(guò)高，經(jīng)常過(guò)載，溢流閥動(dòng)作頻繁造成故障。建議改用了2.5MZB高壓油泵，使高壓油泵的額定工作壓力由31.5MPa提高到40MPa。并在油泵出口至軸瓦管路上纏繞電伴熱帶，即使在冬季也可使管路溫度達到30℃左右，大大降低了油的粘度。改造后高壓油泵很少發(fā)生故障。

　　軸承改進(jìn)

　　由于滑動(dòng)軸承在球磨機設備應用中，其能耗消耗很大并且維護保養不簡(jiǎn)易。建議用滾動(dòng)軸承代替滑動(dòng)軸承，同時(shí)取消潤滑站。滾動(dòng)軸承采用雙層迷宮式密封結構，專(zhuān)用柔性密封脂填充，密封效果良好，保證了軸承的內部清潔。并且采用滾動(dòng)軸承無(wú)需停車(chē)維護，一年左右軸承調換90度，延長(cháng)軸承使用壽命。另外，在改進(jìn)后，只需定期加注潤滑鋰基脂，能耗以及備件消耗得到有效控制，保證鐵礦粉球磨機生產(chǎn)順利。

　　換熱器改進(jìn)

　　換熱器是保障球磨機在夏季安全運轉的重要設施。原配的換熱器均是管式換熱器。這種換熱器體積大、效率低、清洗水垢非常困難，一旦漏水修復更加困難。建議采用板式換熱器替代原管式換熱器，克服了管式換熱器的缺點(diǎn)。并根據原來(lái)實(shí)際運行狀況，在某些地方適當增加換熱面積。如磨尾稀油站比磨頭稀油站換熱器面積增加了2m2，因為磨尾稀油站除了需要帶走軸承摩擦產(chǎn)生的熱量以外，還帶走球磨機內物料通過(guò)中空軸傳導的部分熱量。