60萬(wàn)t/a選礦廠(chǎng)磨礦浮選工藝流程確定

  礦石性質(zhì)絕對選礦工藝，該礦石礦物組成主要為鏡鐵礦，其次為磁鐵礦和赤鐵礦，脈石礦物主要為石英。化學(xué)成分為Fe₂O₃和SiO₂，MgO等，礦石全鐵含量高為63.5%，一般在30%-38%，TFe平均品位大于30%的部分占77%。

供礦條件及工作制度

  采礦出礦量60萬(wàn)t/a，粒度d<600mm。礦石由井下提升至井口礦倉，用汽車(chē)運至選礦廠(chǎng)，年工作日330d，每天3班，每班8h。

選礦試驗

  在原礦鐵品位35.5%左右時(shí)，強磁-反浮選工藝流程獲得精礦產(chǎn)率為45.9%，精礦鐵品位65.23%，鐵回收率84.6%的技術(shù)指標；強磁-重選-反浮選工藝流程鐵回收率為83.94%；單一反浮選工藝流程鐵回收率為84.45%。試驗推薦強磁-中礦反浮選做為選礦廠(chǎng)設計的工藝流程。

工藝流程方案的確定

  初步設計推薦常規三段一閉路+球磨的碎磨流程，破碎產(chǎn)品粒度為-12mm。根據選礦試驗，精礦鐵品位達到65%以上，終磨礦粒度必須達到-0.076mm占80%以上，設磨礦粒度為-0.076mm占80%。當磨礦粒度達到-0.076mm占45%時(shí)，通過(guò)一次強磁選別，在原礦鐵品位35%時(shí)，可以選出產(chǎn)率45%以上，鐵品位10%以下的尾礦，粗精礦鐵品位達到55%以上。將粗精礦再磨至-0.076mm占80%的粒度進(jìn)行選別，與原礦一次磨至-0.076mm占80%的粒度相比，大大節省了磨礦費用，球磨機節電效果明顯。因此采用階段磨礦、階段選別流程，在強磁選設備允許的情況下，放粗一段磨礦粒度，均衡兩段磨礦負荷。

磨礦設備選擇計算

磨選工藝流程

  一段磨礦采用MQG2700mm*3600mm格子型球磨機與2FG-20高堰式雙螺旋分級機組成的閉路磨礦分級流程，磨礦細度為-0.076mm40%-45%。一段強磁選拋尾后，粗精礦給入二段分級旋流器，磨礦細度為-0.076mm80%。二段磨礦分級產(chǎn)品經(jīng)二段強磁選得到部分鐵精礦，二段強磁選的尾礦經(jīng)濃縮后給入反浮選攪拌槽，反浮選的流程為一次粗選、一次精選、兩次掃選，反浮選設備選擇適合鐵礦浮選的BF型浮選機，鐵精礦經(jīng)濃縮、過(guò)濾后，濾餅精礦水分約12%。