球磨機內料位測量技巧

　　球磨機生產(chǎn)時(shí)，要物料，設備雙重配合，添加的多與少，影響著(zhù)生產(chǎn)效率，問(wèn)題不容小視。

　　提高球磨機制粉效率的關(guān)鍵是對磨煤機內料位進(jìn)行有效測量，這也是制粉系統能否投入自動(dòng)控制的基本前提。筒內料位過(guò)高會(huì )導致磨損和噪聲增大，磨煤電耗增加，使粉碎效果下降，甚至導致堵塞。隨著(zhù)球磨機內料位的升高，功率先是增加，當空隙全部被煤充滿(mǎn)時(shí)，功率達到最大值，繼續增加給煤量，則會(huì )使料位過(guò)高，功率減小。

　　球磨機廠(chǎng)家從制粉出力和經(jīng)濟性角度考慮，希望物料越多越好，但料位如果高至飽和料位，再繼續增加反而使出粉量減少，結果會(huì )使料位升高，又進(jìn)一步減少出粉率，由于不能自平衡，料位將迅速增加至滿(mǎn)狀態(tài)，導致堵塞。為了降低單位電耗工作點(diǎn)運行在優(yōu)化運行區，但此時(shí)工作狀態(tài)不自穩的，處于穩態(tài)和非穩態(tài)工作區的邊緣，只有通過(guò)有效的控制球磨機在該區運行。而在此處，只利用進(jìn)出口壓力差來(lái)監控在料位是不可靠的，因此必須與其他信號相結合才能達到良好的控制效果。目前，常用的料位檢測手段有：壓差法、音頻法、功率或電流法、振動(dòng)法。