2.2*7鋼渣棒磨機襯板改型設計

　　2.2*7鋼渣棒磨機襯板改型設計,原板結構及使用情況,我廠(chǎng)安裝了2臺2200*7000棒磨機，投入生產(chǎn)使用。

　　2.2*7鋼渣棒磨機軸向每行4塊，周向有20行，先，這樣襯板安裝不合理，每塊襯板用兩只方頭沉孔螺栓堅固在筒體上，每塊襯板周邊與其它襯板之間都有5~8mm間隙，這樣襯板之間沒(méi)有相互接觸，相對位置不能相互約束，在筒體轉動(dòng)時(shí)，襯板沿筒體內壁有互相滑動(dòng)趨勢，而當襯板運動(dòng)到高點(diǎn)時(shí)每塊近150kg的襯板靠?jì)蓚€(gè)M30的螺栓懸掛在筒體上，致使螺栓經(jīng)常松動(dòng)斷螺栓。

　　2.2*7鋼渣棒磨機因間隙存在致使礦砂進(jìn)入襯板與筒體之間，又加上襯板有擺動(dòng)及滑動(dòng)趨勢，造成筒體內壁磨損嚴重、筒體螺栓孔大部分φ35mm以上，由此造成的后果是，螺栓孔密封不嚴，螺栓內松動(dòng)，漏漿嚴重，因此頻繁停機，緊螺栓，密封螺栓孔，嚴重影響生產(chǎn)連續性及生產(chǎn)指標的穩定性，同時(shí)也影響環(huán)境及設備本體衛生，小齒輪及大齒圈的潤滑經(jīng)常受到礦漿的污染，使小齒輪大大減少，大齒圈磨損嚴重過(guò)早報廢；

　　2.2*7鋼渣棒磨機筒體襯板有斜向沉孔，螺栓頭與孔是鑄出來(lái)的，致使孔與螺栓頭斜度很難一致，鋼渣棒磨機螺栓頭與孔只是線(xiàn)性接觸，在使用過(guò)程中，螺栓頭與孔易磨損，也會(huì )造成螺栓松動(dòng)，襯板擺動(dòng)、漏漿，筒體磨損等后果；原筒體襯板沾染起伏幅度較小，磨礦效果不太理想且易絞亂鋼棒。材質(zhì)硬度較低，沖擊性低，磨損快，使用短。

　　綜上所述，2.2*7鋼渣棒磨機原筒體襯板采用ZGMn13，鋼渣棒磨機襯板改型設計，克服以上缺點(diǎn)，以生產(chǎn)需要。