日處理400噸棒磨機規格參數的選型指導

　　棒磨機在磨礦工藝中應用較少，所以對棒磨機選型方法的研究也非常少。我們在磨機選型工作中碰到一個(gè)磷礦項目，用戶(hù)出于防止磨礦產(chǎn)品過(guò)磨的考慮，選擇了棒磨機。但該項目的特殊之處在于，磨礦要求的產(chǎn)品粒度較細，棒磨機磨礦的破碎比非常大。下面我們采用棒磨機進(jìn)行不同破碎比的棒磨磨礦試驗，研究了不同破碎比對磨礦單位功耗的影響，根據結果確定了破碎比修正系數;同時(shí)又對棒磨機的單位功耗進(jìn)行計算。兩種方法相結合，得到該項目合理的磨礦單位功耗值，并選出合適的棒磨機規格和電動(dòng)機安裝功率。

　　1、磨礦工藝參數該磷礦項目采用棒磨機磨礦工藝，單臺棒磨機原礦處理量200t/h;棒磨機新給礦來(lái)自于高壓輥磨機的開(kāi)路破碎產(chǎn)品，新給礦粒度7.0mm;棒磨機與旋流器構成閉路流程，磨礦后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)旋流器分級后，旋流器溢流產(chǎn)品粒度0.212mm，旋流器底流物料返回棒磨機再磨。從高壓輥磨機的產(chǎn)品中取樣進(jìn)行邦德棒磨功指數研究，得到邦德棒磨功指數8.5kW·h/t。

　　2、問(wèn)題探討通過(guò)研究，測定了不同破碎比物料的磨礦時(shí)間，對破碎比修正系數進(jìn)行了修正。結果表明，對于本項目礦樣，當破碎比過(guò)大時(shí)，對單位功耗的影響很小，因此在計算單位功耗時(shí)，可以忽略過(guò)大破碎比的影響。這其中也有一些問(wèn)題需要指出：

　　(1)試驗研究采用的是干式磨礦，而工業(yè)磨機采用濕式磨礦，二者的磨礦方式不同。雖然本試驗僅僅是研究不同破碎比對磨礦單位功耗的影響，但干、濕式磨礦方式可能也會(huì )影響不同破碎比下單位功耗的值。

　　(2)試驗研究是間斷性的閉路磨礦，而工業(yè)磨機磨礦則是連續性的閉路磨礦，兩者的磨礦流程有一定的區別。

　　上述兩個(gè)問(wèn)題，可能會(huì )造成試驗結果對破碎比系數的修正存在一定的誤差。本方法是通過(guò)試驗對磨礦理論進(jìn)行初步的研究和探討，下一步擬計劃建立更大規格的試驗機，用于棒磨機半工業(yè)試驗的研究。

　　3、棒磨機規格和電動(dòng)機功率的確定棒磨機在鋼棒充填率為30%、臨界轉速率為63%時(shí)，新襯板狀態(tài)下的支取功率為1240kW，滿(mǎn)足磨礦的需求功率。而且，63%的臨界轉速率和30%的鋼棒充填率是可以實(shí)現的常規磨礦條件;因此，確定本項目的棒磨機規格為Ф4.3m×6.4m。

　　磨礦的需求功率乘以服務(wù)系數，即可得到電動(dòng)機的安裝功率。本項目選取服務(wù)系數1.2，則磨機的安裝功率為1488kW，最后選取該棒磨機的電動(dòng)機安裝功率為1500kW。

　　4、棒磨機鋼棒級配及添加量的確定對于Ф4.3m×6.4m規格的棒磨機，新襯板的平均厚度約為90mm，該棒磨機的有效長(cháng)度為6.2m，取鋼棒的長(cháng)度為6.05m。鋼棒最大直徑39.2m。根據計算結果，結合棒磨機在礦山的現場(chǎng)使用情況，對最大鋼棒直徑進(jìn)行修正，選取最大鋼棒直徑為80mm，對應鋼棒充填率30%，即可計算出新襯板時(shí)鋼棒總質(zhì)量為150t。

　　根據該礦石的棒磨功指數，以及該項目的入磨粒度，結合現場(chǎng)經(jīng)驗，估計該棒磨機的鋼棒消耗量為0.20kg/t(原礦)，建議每?jì)芍芡C添加一次鋼棒。根據每?jì)芍軐?shí)際處理原礦的總量，結合鋼棒消耗值計算出應添加鋼棒的質(zhì)量，然后按照鋼棒的質(zhì)量百分比添加。但在添加新的鋼棒之前，需要先揀出斷棒。鋼棒消耗值及添加鋼棒的配比為參考值，具體可根據現場(chǎng)實(shí)際運行情況以及斷棒量進(jìn)行調整。

　　本文主要對棒磨機磨礦的單位功耗進(jìn)行計算，結合兩種方法的計算結果，最終確定磨礦的單位功耗值，并選擇合理的棒磨機規格及電動(dòng)機安裝功率。并根據本項目的磨礦工藝參數，結合所選規格棒磨機，提供了初次添加鋼棒的級配;同時(shí)結合生產(chǎn)現場(chǎng)經(jīng)驗，提供鋼棒的消耗值，為選礦廠(chǎng)添加鋼棒提供指導。