金礦球磨機滾動(dòng)軸承常見(jiàn)故障分析

　　采用滾動(dòng)軸承的球磨機主要包括筒體部、給料部、排料部、軸承部、傳動(dòng)部和基礎部六個(gè)部分。球磨機的主軸承改為滾動(dòng)軸承。在這種情況下，滾動(dòng)軸承往往會(huì )出現以下的故障，滎礦技術(shù)人士給大家總結了一下：

　　1.斷裂，軸承零件的破裂和裂紋主要是由于磨削或熱處理引起，也有的是運行時(shí)載荷過(guò)大，轉速過(guò)高、潤滑不良或裝配不善，產(chǎn)生大的熱應力所引起。

　　2.壓痕，主要是由于裝配不當，有時(shí)由于過(guò)載或撞擊，也會(huì )造成表面局部凹陷，如球面滾子軸承的滾道，由于裝配粗心而造成壓痕。鋼球上的壓痕，可能由于裝配敲擊，滾道的邊緣在鋼球上形成的，也可能是由于與尖銳的物件撞擊而引起的。

　　3.膠合，膠合發(fā)生在滑動(dòng)接觸的兩個(gè)表面，為一個(gè)表面的金屬粘到另一個(gè)表面上的現象。

　　4.磨損，滾動(dòng)軸承磨損可分為正常磨損和異常磨損。正常磨損是由于軸承在加工過(guò)程中，自身的表面粗糙度在運行過(guò)程中受到的磨合作用而產(chǎn)生的一種磨損，對軸承并不起損壞作用。而異常磨損則不然，當磨損積累到一定程度后，勢必造成軸承損壞。

　　5.疲勞失效，滾動(dòng)軸承的滾道表面由于在運行過(guò)程中受到交變力作用，因而長(cháng)時(shí)間運轉將形成表面材料疲勞、點(diǎn)蝕、剝落或脫皮，在過(guò)載運轉、潤滑不良或裝備不良時(shí)，會(huì )加速疲勞過(guò)程。

　　正常使用條件下，滾動(dòng)軸承的主要失效形式為滾動(dòng)體或內、外滾道上的疲勞點(diǎn)蝕。出現疲勞后，軸承部件的振動(dòng)將加劇。

　　6.表面腐蝕，潤滑油成分不純、含水較大或有腐蝕性物質(zhì)，加上表面光潔度不夠等因素，軸承零件表面會(huì )形成腐蝕。