水泥球磨機常見(jiàn)漏漿問(wèn)題解決方法

　　水泥球磨機漏漿是一個(gè)很常見(jiàn)的問(wèn)題，但并不是不可避免的問(wèn)題，為了防止水泥球磨機在應用過(guò)程中頻繁出現漏漿問(wèn)題，可以通過(guò)技術(shù)方法提前預防，本文給大家整理了一些水泥球磨機常見(jiàn)的漏漿問(wèn)題，并針對每種問(wèn)題總結了一些預防的辦法。

　　一、水泥球磨機的進(jìn)料管與進(jìn)料襯套之間漏漿

　　一般，常規的水泥球磨機設備進(jìn)料處密封裝置多采用的是盤(pán)根密封，在運行過(guò)程中，進(jìn)料溜管處于靜止狀態(tài)，而是進(jìn)料襯套與罐體連接在一起旋轉，當水泥球磨機筒體內液面高于進(jìn)料口的下水平面時(shí)，漿液會(huì )進(jìn)入到進(jìn)料溜管與進(jìn)料襯套的結合處，造成進(jìn)料口漏漿。

　　針對上述漏漿問(wèn)題，我們可以通過(guò)如下三個(gè)步驟提前預防：

　　1、先給進(jìn)料溜管增加上壁薄下壁厚的圓滑過(guò)渡鑄件，接觸圓柱的面采用機械加工的方式，確保接觸圓柱面的加工精度及圓柱度，同時(shí)，提高接觸面的加工精度，來(lái)降低盤(pán)根的磨損;

　　2、給盤(pán)根密封的內側設置VD密封圈，并固定，可起到雙重密封作用，防止漏漿;

　　3、在進(jìn)料溜管處安裝機械密封，多層保護，便可有效解決漏漿問(wèn)題。

　　二、水泥球磨機的進(jìn)料襯套與端蓋之間漏漿

　　水泥球磨機的進(jìn)料襯套與端蓋的密封有兩種：

　　1、三道盤(pán)根密封，密封的一端依靠進(jìn)料襯套與端蓋的止口定位，且襯套與端蓋處的法蘭完全接觸，由螺栓緊固，但兩者之間相互產(chǎn)生摩擦力，另一端依靠盤(pán)根的過(guò)量進(jìn)行密封，在裝配及運行的過(guò)程中，如果止口定位不好，或者盤(pán)根磨損，都會(huì )導致水泥球磨機漏漿。

　　2、錐密封，密封的一端與盤(pán)根密封一樣，依靠止口定位，另一端靠錐密封的壓緊作用定位及密封，但與盤(pán)根密封不同的是，進(jìn)料襯套與端蓋法蘭連接處需要留有3～4mm的間隙，也因此，使襯套與端蓋法蘭面之間沒(méi)有摩擦力，因長(cháng)期轉動(dòng)，引起扭曲，致使連接螺栓活動(dòng)，從而導致錐密封磨損出現漏漿現象。

　　三道盤(pán)根的密封方式，可通過(guò)砂帶磨的方式提高進(jìn)料襯套與端蓋法蘭面的加工精度，另外，在進(jìn)料端蓋的法蘭面上，可以安裝一個(gè)O型密封的凹槽，在進(jìn)料襯套與進(jìn)料端蓋的法蘭結合面上設置O型密封，實(shí)現雙重密封，即可解決漏漿問(wèn)題。

　　三、水泥球磨機端蓋與筒體之間漏漿

　　1、端蓋法蘭與筒體法蘭的加工精度不高，法蘭結合處在修磨高點(diǎn)時(shí)在裝配運行后會(huì )漏漿;

　　2、現場(chǎng)安裝過(guò)程中，對于在工廠(chǎng)安裝過(guò)的螺栓未進(jìn)行重新緊固并檢測，在裝料后漿液進(jìn)入結合面，導致漏漿現象的發(fā)生;

　　3、水泥球磨機橡膠襯板一般在現場(chǎng)安裝，安裝前未對端蓋與筒體按要求緊固檢測，鋪設橡膠襯板時(shí)，結合面處搭接處理不好導致漏漿。

　　對于該種漏漿情況，提前預防很有必要，可以通過(guò)提高端蓋與筒體法蘭的結合做起，操作方法是加工精度，無(wú)論是在廠(chǎng)房還是在現場(chǎng)，組裝水泥球磨機時(shí)，應對端蓋與筒體法蘭接觸面進(jìn)行清潔，確保法蘭面上無(wú)磕碰、劃傷等凹凸不平的點(diǎn)，檢查完后，可在法蘭面上涂一層黃干油或黑鉛粉，以增加其光滑度，在組裝時(shí)應嚴格控制裝配時(shí)的螺栓緊固是否到位，按規定的螺栓扭矩進(jìn)行緊固，確保端蓋與筒體法蘭結合面結合緊密。