石灰球磨機飽磨現象及解決方法

　　飽磨”又稱(chēng)“滿(mǎn)磨”或“悶磨”，是石灰球磨機操作過(guò)程中常見(jiàn)的一種不正常現象。本文為大家介紹石灰球磨機飽磨會(huì )出現哪些現象以及石灰球磨機出現飽磨問(wèn)題如何解決，以及為大家介紹滎礦石灰球磨機報價(jià)。

　　一、石灰球磨機出現飽磨的原因有哪些？

　　“飽磨”的征兆：程度輕者磨音由清晰轉為低沉，磨尾出料量減少，中卸烘干磨的進(jìn)出口風(fēng)壓增大；程度重者磨音消失，主電動(dòng)機電流降為正常值的70%左右，磨尾出料量大減；程度特重者磨頭返料，磨尾不出。若打開(kāi)磨門(mén)檢查，可發(fā)現：

　　板上粘料很厚（有的約50mm）,鋼球上包著(zhù)很厚的料層；隔倉板篦縫嚴重堵塞；倉內約90%的有效空間被研磨體和物料占據；

　　“飽磨”的同時(shí)還伴有出磨產(chǎn)品細度增粗及組分顯著(zhù)改變現象。組分改變的規律：“飽磨”的初期，難磨組分的成分明顯減少，“飽磨”逐步消除時(shí)，難磨成分的含量又顯著(zhù)偏多。

　　“飽磨”是管磨機進(jìn)、出料量失去平衡，在短時(shí)間內磨內存料量過(guò)多所致，其原因有：

　　喂料量過(guò)多，研磨體的粉磨能力不能適應;入磨物料的粒度變大或易磨性變差，沒(méi)有及時(shí)減少喂料量;入磨物料水分過(guò)高，且通風(fēng)不良，風(fēng)不能將粉磨過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣和細物料及時(shí)帶出磨外，致物料因濕度大而粘附于鋼球和襯板表面，增大緩沖作用降低粉磨效率；同時(shí)濕料還阻塞隔倉板和出料篦板的縫隙，引起排料困難。這一原因造成的“飽磨”比較多見(jiàn)。

　　隔倉板篦縫被碎鐵屑和雜物堵死;閉路系統中，選粉機的選粉效率下降，回料量太多，喂料量又未減少，石灰球磨機的粉磨能力不能適應;一倉鋼球平均球徑太小，或填充率過(guò)低，或一倉研磨體填充率比二倉低得太多;一、二倉間某一或兩塊隔倉板局部斷脫或穿孔，致研磨體竄倉，粉磨能力下降。

　　二、如何解決石灰球磨機飽磨的問(wèn)題?

　　一旦出現“飽磨”，應認真查明原因，加以排除。

　　1、排除的方法一般是減少或停止喂料，并加強磨內通風(fēng)，使石灰球磨機在少料或無(wú)料下運轉，以產(chǎn)生較多的熱量。

　　2、烘干磨應增大入磨熱量，促使水分較快地蒸發(fā)，并被熱氣流帶走；同時(shí)使鋼球上、襯板上和隔倉板篦縫隙中粘附的物料，在其粘附體的受熱膨脹下開(kāi)裂，并在研磨體反復沖擊下剝落。

　　3、若無(wú)效，可在停止喂料的情況下，向磨內加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干礦渣或干爐渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料；

　　4、磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。

　　5、“飽磨”很?chē)乐貢r(shí)，有時(shí)需用倒磨的方法處理：倒出倉內的球和料，徹底鑿下襯板和鋼球上的結皮，清除隔倉板篦縫的堵塞物，然后重新配球或裝入倒出的球。在石灰球磨機需要清倉時(shí)，采用倒磨這個(gè)辦法是合適的。