石灰球磨機成品粒度不均勻的原因

　　石灰球磨機一般來(lái)說(shuō)屬于選礦設備，是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細磨機械之一，主要是對物料進(jìn)行粉碎處理。在其使用過(guò)程中由于各種原因會(huì )出現成品粒度不均勻的現象，許多用戶(hù)不知道如何處理。在此，本文對造成石灰球磨機成品粒度不均勻的原因以及如何處理做以總結。

　　石灰球磨機成品粒度不均勻包括成品粒度過(guò)粗或過(guò)細，兩者直接關(guān)系到成品質(zhì)量，是用戶(hù)關(guān)心的問(wèn)題。當成品中粗顆粒較多時(shí)，一般稱(chēng)為“石灰球磨機跑粗”，當成品中細顆粒較多時(shí)，稱(chēng)為石灰球磨機“過(guò)磨”。兩者都是不正常的，具體的原因如下及解決方法如下：

　　一、石灰球磨機成品粒度不均勻的原因

　　1、石灰球磨機襯板過(guò)緊或者過(guò)松

　　物料不能完全磨碎或者被磨的過(guò)度，影響選礦工藝及選礦效率，從而造成成品粒度不均勻。

　　2、石灰球磨機內部鋼球數量不適當

　　石灰球磨機內部的鋼球配比是影響石灰球磨機磨粉質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。如果石灰球磨機鋼球數量過(guò)少則會(huì )導致物料粒度過(guò)大，如果石灰球磨機鋼球數量過(guò)多，不但會(huì )加重石灰球磨機的耗能，而且會(huì )導致礦石過(guò)磨。

　　3、待磨物料的含水量不合適

　　待磨物料的水分直接影響著(zhù)配料的準確性和磨機的產(chǎn)量與電耗。物料水分過(guò)大會(huì )影響喂料的均勻性，并使喂料時(shí)間延長(cháng)。并且由于濕物料喂入過(guò)多，有可能造成磨內糊球、糊襯板的現象發(fā)生，甚至出現“飽磨”而被迫停磨處理。這樣磨粉過(guò)程受到影響，成品粒度自然不會(huì )均勻。一般來(lái)說(shuō)，入磨物料綜合水分每增加1%，磨機產(chǎn)量會(huì )降低8%-10%；當水分大于5%時(shí)，干式石灰球磨機基本上無(wú)法進(jìn)行球磨作業(yè)了。

　　4、粗磨倉與細磨倉長(cháng)度分布不合適

　　石灰球磨機的粗磨倉和細磨倉長(cháng)度分布不均勻時(shí)，會(huì )對物料的磨粉過(guò)程造成直接影響。當粗磨倉長(cháng)度過(guò)長(cháng)，成品粒度加粗；細磨倉長(cháng)度長(cháng)，就會(huì )造成“過(guò)磨”現象。

　　5、隔倉板或出料箆板的蓖縫不恰當

　　隔倉板和出料篦板都是控制成品粒度的，如果調整不合適，那么對成品粒度的影響是顯爾易見(jiàn)的。縫隙過(guò)大，成品粒度就粗，縫隙過(guò)小，細顆粒就增加。

　　二、石灰球磨機成品粒度不均勻的解決方法

　　調整襯板松緊度；石灰球磨機鋼球配比得當；事先對待磨物料的水分進(jìn)行測試，不合標準的預先降低含水量；粗磨倉與細磨倉長(cháng)度分布適當，盡量根據產(chǎn)品粒度需要調整；檢查成品粒度，及時(shí)調整隔倉板或篦板的篦縫；在安裝石灰球磨機時(shí)，盡量由專(zhuān)業(yè)的工程師進(jìn)行試車(chē)作業(yè)，由工程師幫你調到合適的作業(yè)模式。