水泥球磨機料漿顆粒要求

　　水泥球磨機料漿顆粒要達到滿(mǎn)意度，究竟要怎么做？從工藝，從操作，從結構設計等方面，我們都要拓展思維，積極想辦法，爭取好的效果。現在總結了一些思考的內容，主要可分為四個(gè)方面。

　　水泥球磨機筒體分倉和筒體總長(cháng)度間歇式水泥球磨機里的研磨體對物料的沖擊和研磨是同時(shí)進(jìn)行的，當物料磨到一定細度時(shí)，物料對研磨體有一定緩沖作用，從而降低了研磨體對物料的沖擊，并且很容易造成物料的過(guò)度研磨。而連續式水泥球磨機里研磨體對物料的沖擊和研磨是分開(kāi)進(jìn)行的。在建筑陶瓷行業(yè)，筒體一般可分成兩個(gè)或三個(gè)倉，根據原料的難易磨程度和物料的進(jìn)料粒度和出料粒度要求，每個(gè)倉的長(cháng)度和筒體總長(cháng)都不是一成不變的，必須合理設計。

　　內襯和研磨體襯板是用來(lái)保護筒體的，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦。不同形式的襯板還可以改變研磨體在筒體內的運動(dòng)狀態(tài)。（如拋落、下滑）而水泥球磨機的粉磨作用是靠研磨體對物料的沖擊和研磨來(lái)實(shí)現的。從研磨過(guò)程來(lái)看，各倉要求研磨體的運動(dòng)狀態(tài)有所不同。

　　進(jìn)入磨機一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的沖擊能力，以后各倉物料粒度依此減小，則研磨體對物料的作用主要是研磨。在筒體轉速一定的情況下，只有將各倉襯板制成不同的表面形狀，再根據沖擊和研磨的機理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產(chǎn)生不同的磨擦系數，來(lái)改變研磨體運動(dòng)狀態(tài)，從而提高粉磨效率。襯板及研磨體材料應選耐磨性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。

　　采用閉路球磨系統高產(chǎn)量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿(mǎn)足要求是球磨的目的。在水泥行業(yè)，為達到這一目的，均采用閉路式工藝流程，即料漿出水泥球磨機后，過(guò)篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業(yè)，也須這樣。在水泥球磨機出漿處，設5-6個(gè)振動(dòng)篩，篩上料隨水一起沖回磨內，再次球磨。從而使球磨出的料漿顆粒達到要求。