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球磨機是當今社會(huì )常用的機械設備,由于使用不當,設備管道堵塞故障時(shí)有發(fā)生,這不僅影響工程進(jìn)度,而且直接影響工程質(zhì)量。對于該問(wèn)題,下面主要由原因以及預防措施進(jìn)行分析。
管道堵塞的原因
正常情況下,混凝土在球磨機輸送管中間形成柱狀流體,以懸浮狀態(tài)流動(dòng)水泥生產(chǎn)過(guò)程。流體表面有一層水泥漿。水泥漿層作為潤滑劑與管壁接觸,骨料之間基本上沒(méi)有相對運動(dòng)。當粗骨料中某些骨料的移動(dòng)受阻時(shí),后期骨料的移動(dòng)速度因沖擊而逐漸減慢,導致管道中骨料形成集結,支撐粗骨料的砂漿被擠出,剩余間隙由小型骨料輥式破碎機填充。這樣,骨料密度增加,使該段管道中的骨料沿管道徑向膨脹,水泥漿潤滑層受損,移動(dòng)阻力加大,速度減慢,直到移動(dòng)停止,導致堵塞。
防止堵塞的措施
(1)在安裝和設計管道時(shí),盡量避免90°和S形彎曲,為了減少球磨機輸送混凝土的阻力,防止移動(dòng)式破碎機堵塞。
(2)為了確保輸送混凝土的連續性和混凝土澆筑的質(zhì)量,操作間隔不宜過(guò)長(cháng),以免造成堵塞。如果由于某種原因間隔時(shí)間較長(cháng),每5-10分鐘左右啟動(dòng)一次或反向和正向旋轉數次,以防止堵塞移動(dòng)式破碎機。
(3)球磨機輸送混凝土配合比應嚴格按照球磨機交付的混凝土的規定進(jìn)行設計,并嚴格控制塌落度。
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