影響球磨機磨礦過(guò)程中的因素介紹

　　

　　在磨礦機構造上，因為對于選廠(chǎng)生產(chǎn)現場(chǎng)來(lái)講，設備基本都是固定的，因此可視為不變因素，對磨礦影響不大。實(shí)際上對磨礦作業(yè)產(chǎn)品的數量和質(zhì)量有決定性影響的是礦石性質(zhì)和操作條件。為保證磨礦質(zhì)量，操作工人必須根據礦石性質(zhì)（粒度、硬度等）的變化，隨時(shí)調整給礦量，同時(shí)使各種變動(dòng)的操作條件穩定在較適宜的水平上。

　　礦石性質(zhì)對磨礦的影響主要有兩方面。一是入磨給礦粒度對磨礦機的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量有影響。當我們要求磨礦產(chǎn)品細度相同的情況下，給礦粒度大者，磨礦機生產(chǎn)能力低，給礦粒度小者，生產(chǎn)能力高。主要原因是給礦粒度小，礦石在磨機內停留的時(shí)間短，速度較快。

　　在此需要注意的是當磨礦產(chǎn)品較粗時(shí)，磨機生產(chǎn)率隨給礦粒度變化的幅度較明顯，而當要求磨礦產(chǎn)品較細時(shí)，磨機生產(chǎn)率隨給礦粒度變化并不太突出。

　　當給礦粒度較小時(shí)，磨礦細度比較容易達到，但是細度與生產(chǎn)率相矛盾，當磨礦產(chǎn)物要求的越細時(shí)，磨礦機的生產(chǎn)能力就越下降。因此，在選廠(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)中，應找出較合適的磨機給礦粒度。

　　礦石性質(zhì)另一方面的影響體現在礦石硬度上。當處理的礦石結構密致、晶體微小、硬度大時(shí)，磨碎困難，需要磨礦的時(shí)間較長(cháng)，因此就會(huì )影響到磨機的處理能力；相反的，當處理硬度小的礦石時(shí)，磨礦機的處理能力就會(huì )提高。

　　解決礦石硬度的問(wèn)題，只能通過(guò)試驗找出較適宜的排礦濃度、返砂量等操作條件；破碎系統盡量提供較小的礦石粒度，在粒度穩定的情況下，找出較好的鋼球配比。

　　操作條件主要體現在工人對磨礦礦漿濃度的掌握上。

　　磨礦濃度直接影響筒體內礦漿的流動(dòng)性和輸送礦粒的能力，同時(shí)還影響磨礦介質(zhì)發(fā)揮作用。因此，對于一個(gè)磨礦操作工來(lái)說(shuō)，要善于掌握磨礦濃度。有大量的生產(chǎn)實(shí)踐證明：較適宜的磨礦濃度在60-83%之間。粗磨時(shí)，磨礦濃度稍大些，一般在75-83%之間；細磨時(shí)，磨礦濃度可以低些，在65-75%之間。

　　具體礦漿濃度的控制視礦石的比重而定。比重大的礦石，磨礦濃度可控制高些，比重小的礦石，磨礦濃度應小些。

　　以上不論是礦石性質(zhì)還是操作條件均只是理論情況，具體還需要磨礦操作工人勤操作多動(dòng)腦，掌握好礦石性質(zhì)的變化和礦漿濃度，才能盡可能保證磨礦過(guò)程的達標達產(chǎn)。