球磨機規范操作訣竅

　　球磨機只在選礦應用中是一種非常常見(jiàn)的磨礦用設備。小型球磨機的原理沒(méi)有那么復雜，概況的它的磨礦原理是利用物料和鋼球或者鋼柱的摩擦和轉筒自己的轉動(dòng)形式來(lái)促使物料達到粒級標準，用這種標準來(lái)以方便后續選礦過(guò)程中的分級和浮選等操作。那么，做尾選礦設備中非常重要的磨礦設備，球磨機承擔了磨礦的重任，如果稍微出差錯，造成的后果將是很大的，所以作為中樞環(huán)節的球磨機磨礦作業(yè)是否有必須加以強調的操作方法呢?這里滎礦機械認為只要掌握了“均給礦、大返砂、高濃度”這九字秘訣就可以取得磨礦效果。下面將詳細敘述之。

　　什么是“均給礦”呢?其實(shí)我們可以這樣來(lái)理解，我們還要注意的情況是“均給礦”。為什么要這樣說(shuō)呢?其實(shí)，這里主要有兩個(gè)方面的含意：一是給礦粒度組成均勻;二是給礦速度(單位時(shí)間內給入磨礦機礦量)均恒。為了提高磨礦效率，給礦量應連續、均勻、穩定在一個(gè)較高的水平。時(shí)多時(shí)少將使磨礦機內質(zhì)量分數頻繁波動(dòng)，不利于磨礦過(guò)程。磨礦給料在料倉內往往出現粒度偏析—中間細，周?chē)忠自斐山o料組成不均勻，若不能按粒度及時(shí)調整操作會(huì )出現“脹肚”。因此料倉應盡量采用多點(diǎn)排料給礦。

　　那么“大返砂”的含義也很簡(jiǎn)單，我們要求在小型球磨機格子板的作用操作過(guò)程中要實(shí)現“大返砂”。為了講解這樣的好處，我們先將一下什么是返砂。返砂是指閉路磨礦時(shí)，由分級機返回磨礦機再磨的粗粒級。返礦的量往往要幾倍于原給礦量。返砂量與原礦給礦量的比值稱(chēng)為返砂比。實(shí)踐證明，返砂比的大小，將直接影響磨礦機生產(chǎn)率。較大的返砂比，由于使磨礦機全給礦量增加，從而加大了磨機排料速度，物料在磨礦機中滯留時(shí)間縮短，循環(huán)加快。另外，返砂雖然是粗粒礦砂，但畢竟比原礦細，因此磨機全給礦粒度組成變細，綜合結果有利于提高小型球磨機生產(chǎn)率。通過(guò)研究返砂比與磨礦機相對生產(chǎn)率的關(guān)系。可以知道，在一定范圍內(如100%～500%之間)隨返砂比提高，磨礦機生產(chǎn)率隨著(zhù)提高，當達到一定值時(shí)，生產(chǎn)率提高幅度很小，磨機全給礦接近通過(guò)能力，易引起球磨脹肚。因此，應當把返砂比保持穩定，接近一恒定值。

　　所謂的“高濃度”，磨礦質(zhì)量分數是影響磨礦機生產(chǎn)率的重要因素，它決定著(zhù)磨礦介質(zhì)與被磨物料間的摩擦力，礦漿流動(dòng)性和介質(zhì)的有效密度(介質(zhì)與礦漿密度差)。同時(shí)，排礦中單位體積礦石量多，故排礦量大。但礦漿質(zhì)量分數過(guò)高，由于礦漿密度增加，干式球磨機鋼球損耗磨介有效密度和活動(dòng)能力、打擊效果都會(huì )減弱，同時(shí)質(zhì)量分數高，黏度大，流動(dòng)性變差，總排礦量減少，反而會(huì )導致磨礦機生產(chǎn)率降低，甚至易出現“脹肚”。主要是指質(zhì)量分數(礦漿質(zhì)量分數)系礦漿中礦石質(zhì)量(干重)與礦漿質(zhì)量(礦石+水)的百分比，這里質(zhì)量分數是指磨礦機內的礦漿質(zhì)量分數(磨礦質(zhì)量分數)。在磨礦機操作中，一般采用較高的磨礦質(zhì)量分數，這樣介質(zhì)表面可附上一層礦漿，從而增強對磨礦有利的研磨作用。因此，“高濃度”是指在一定范圍內適當提高磨礦質(zhì)量分數，這有利于提高磨礦效果。

　　只要掌握了上述的球磨機操作規范，或者說(shuō)是前輩們通過(guò)切身實(shí)踐所得來(lái)經(jīng)驗教訓，就可以讓球磨機在工作狀態(tài)下一直工作下去。而這九字秘訣所揭露的核心問(wèn)題就是投入和產(chǎn)出效率配比平衡的問(wèn)題。