利用回轉窯焙燒技術(shù)可提高赤鐵礦回收率

  當前我國工業(yè)化、城鎮化穩步快速發(fā)展，需要大量的鋼鐵資源，而這些資源來(lái)自鐵礦石的開(kāi)發(fā)利用。我國鐵礦石的主要特點(diǎn)是貧、細、雜，平均鐵品位為32%，因此開(kāi)發(fā)低品位鐵礦石具有重要意義。還原焙燒-磁選是實(shí)現難選鐵礦石開(kāi)發(fā)利用的有效手段。

還原焙燒條件試驗

  隨著(zhù)還原劑用量的增加，鐵精礦回收率不斷上升，鐵品位呈先上升后下降的趨勢。在還原煤用量較低時(shí)，因還原氣氛不足，赤鐵礦不能完全還原為金屬鐵，使得鐵精礦鐵品位和回收率都較低。當還原劑用量過(guò)高時(shí)，未參與反應的殘炭混入鐵精礦中，影響了精礦品位的提高，最終確定還原劑用量為20%。

還原溫度試驗

  在煙煤用量為20%，石灰石為25%，還原時(shí)間為2h條件下還原溫度試驗。鐵精礦鐵品位和回收率均隨還原溫度的升高而提高，還原溫度高于1200度時(shí)，回收率降低。

結論

  鐵礦石鐵品位為41.5%，主要有用礦物赤鐵礦在其中呈帶狀嵌布，常規方法難以有效回收其中的鐵礦物，屬于難選鐵礦石。在還原劑用量為20%，石灰石用量為25%還原時(shí)間為2h，還原溫度為1200度，焙燒產(chǎn)品經(jīng)球磨機磨礦-弱磁選可以獲得鐵品位為92.38%、回收率為92.4%的鐵精礦。