格子球磨機“飽磨”解決方法

　　格子球磨機一旦出現“飽磨”，應認真查明原因，加以排除。排除的方法一般是減少或停止喂料，并加強磨內通風(fēng)，使格子球磨機在少料或無(wú)料下運轉，以產(chǎn)生較多的熱量。烘干磨應增大入磨熱量，促使水分較快地蒸發(fā)，并被熱氣流帶走;同時(shí)使鋼球上、襯板上和隔倉板篦縫隙中粘附的物料，在其粘附體的受熱膨脹下開(kāi)裂，并在研磨體反復沖擊下剝落。

　　若無(wú)效，格子球磨機可在停止喂料的情況下，向磨內加助磨物料，待磨音接近正常后，喂入少量物料;磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。格子球磨機“飽磨”很?chē)乐貢r(shí)，有時(shí)需用倒磨的方法處理：倒出倉內的球和料，徹底鑿下襯板和鋼球上的結皮，清除隔倉板篦縫的堵塞物，然后重新配球或裝入倒出的球。在格子球磨機需要清倉時(shí)，采用倒磨這個(gè)辦法是合適的。

　　若打開(kāi)磨門(mén)檢查，可發(fā)現：

　　1、板上粘料很厚(有的約50mm)，鋼球上包著(zhù)很厚的料層;

　　2、隔倉板篦縫嚴重堵塞;

　　3、倉內約90%的有效空間被研磨體和物料占據;“飽磨”的同時(shí)還伴有出磨產(chǎn)品細度增粗及化學(xué)萬(wàn)分顯著(zhù)改變現象。

　　化學(xué)萬(wàn)分改變的規律：“飽磨”的初期，難磨組分的成分明顯減少，“飽磨”逐步消除時(shí)，難磨成分的含量又顯著(zhù)偏多。“飽磨”是管磨機進(jìn)、出料量失去平衡，在短時(shí)間內磨內存料量過(guò)多所致，其原因有：

　　1、喂料量過(guò)多，研磨體的粉磨能力不能適應。

　　2、格子球磨機入磨物料的粒度變大或易磨性變差，沒(méi)有及時(shí)減少喂料量。

　　3、格子球磨機入磨物料水分過(guò)高，且通風(fēng)不良，風(fēng)不能將粉磨過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣和細物料及時(shí)帶出磨外，致物料因濕度大而粘附于鋼球和襯板表面，增大緩沖作用降低粉磨效率;同時(shí)濕料還阻塞隔倉板和出料篦板的縫隙，引起排料困難。這一原因造成的“飽磨”比較多見(jiàn)。

　　4、隔倉板篦縫被碎鐵屑和雜物堵死。

　　5、格子球磨機閉路系統中，選粉機的選粉效率下降，格子球磨機回料量太多，喂料量又未減少，格子球磨機的粉磨能力不能適應。

　　6、格子球磨機一倉鋼球平均球徑太小，或填充率過(guò)低，或一倉研磨體填充率比二倉低得太多。

　　7、格子球磨機一、二倉間某一或兩塊隔倉板局部斷脫或穿孔，致研磨體竄倉，粉磨能力下降。