水泥球磨機“過(guò)磨”原因及解決方法

　　水泥球磨機成品粒度不均勻包括成品粒度過(guò)粗或過(guò)細，兩者直接關(guān)系到成品質(zhì)量，是用戶(hù)關(guān)心的問(wèn)題。當成品中粗顆粒較多時(shí)，一般稱(chēng)為“水泥球磨機跑粗”，當成品中細顆粒較多時(shí)，稱(chēng)為水泥球磨機“過(guò)磨”。兩者都是不正常的，具體的原因如下及解決方法如下：

　　1、水泥球磨機襯板過(guò)緊或者過(guò)松

　　物料不能完全磨碎或者被磨的過(guò)度，影響選礦工藝及選礦效率，從而造成成品粒度不均勻。

　　2、水泥球磨機內部鋼球數量不適當

　　水泥球磨機內部的鋼球配比是影響水泥球磨機磨粉質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。如果水泥球磨機鋼球數量過(guò)少則會(huì )導致物料粒度過(guò)大，如果水泥球磨機鋼球數量過(guò)多，不但會(huì )加重水泥球磨機的耗能，而且會(huì )導致礦石過(guò)磨。

　　3、待磨物料的含水量不合適

　　待磨物料的水分直接影響著(zhù)配料的準確性和磨機的產(chǎn)量與電耗。物料水分過(guò)大會(huì )影響喂料的均勻性，并使喂料時(shí)間延長(cháng)。并且由于濕物料喂入過(guò)多，有可能造成磨內糊球、糊襯板的現象發(fā)生，甚至出現“飽磨”而被迫停磨處理。這樣磨粉過(guò)程受到影響，成品粒度自然不會(huì )均勻。一般來(lái)說(shuō)，入磨物料綜合水分每增加1%，磨機產(chǎn)量會(huì )降低8%-10%；當水分大于5%時(shí)，干式水泥球磨機基本上無(wú)法進(jìn)行球磨作業(yè)了。

　　4、粗磨倉與細磨倉長(cháng)度分布不合適

　　水泥球磨機的粗磨倉和細磨倉長(cháng)度分布不均勻時(shí)，會(huì )對物料的磨粉過(guò)程造成直接影響。當粗磨倉長(cháng)度過(guò)長(cháng)，成品粒度加粗；細磨倉長(cháng)度長(cháng)，就會(huì )造成“過(guò)磨”現象。

　　5、隔倉板或出料箆板的蓖縫不恰當

　　隔倉板和出料篦板都是控制成品粒度的，如果調整不合適，那么對成品粒度的影響是顯爾易見(jiàn)的。縫隙過(guò)大，成品粒度就粗，縫隙過(guò)小，細顆粒就增加。

　　二、水泥球磨機成品粒度不均勻的解決方法

　　1、調整襯板松緊度；

　　2、水泥球磨機鋼球配比得當；

　　3、事先對待磨物料的水分進(jìn)行測試，不合標準的預先降低含水量；

　　4、粗磨倉與細磨倉長(cháng)度分布適當，盡量根據產(chǎn)品粒度需要調整；

　　5、檢查成品粒度，及時(shí)調整隔倉板或篦板的篦縫；

　　6、在安裝水泥球磨機時(shí)，盡量由專(zhuān)業(yè)的工程師進(jìn)行試車(chē)作業(yè)，由工程師幫你調到合適的作業(yè)模式。

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