高嶺土尾礦中提取石英砂的選礦工藝

  石英砂主要應用在光纖通訊、半導體技術(shù)、太陽(yáng)能電池方面，而目前石英砂資源日益枯竭，不能滿(mǎn)足這些領(lǐng)域的需求，不斷提高選礦提純技術(shù)已成為解決高純石英砂資源短缺問(wèn)題的主要手段。對高嶺土尾礦進(jìn)行石英提純選礦所要得到的目標是獲得0.6-0.1mm粒級含量大于95%、SiO₂含量大于98%的高白石英砂產(chǎn)品。

棒磨-分級

  棒磨機磨礦時(shí)間和棒磨濃度是影響棒磨效果的重要因素，決定著(zhù)合格粒級的產(chǎn)率。采用棒磨機對擦洗-分級所得0.6mm粒級進(jìn)行棒磨，并采用孔徑分別為0.6mm和0.1mm的標準篩對磨礦產(chǎn)品進(jìn)行分級。在滾筒容積為2L、介質(zhì)為?10mm鋼棒、介質(zhì)充填率為40%、給礦量為220g的條件下考察棒磨時(shí)間和棒磨濃度對磨礦產(chǎn)品粒度分布的影響。從試驗結果證明，較理想的棒磨時(shí)間為5min。棒磨濃度為60%時(shí)，目標級別的產(chǎn)率高，超過(guò)這個(gè)濃度則磨礦效率降低。因此選擇棒磨濃度為60%。

高梯度強磁選

  采用周期式脈動(dòng)高梯度磁選機對棒磨-分級得到的0.6-0.1mm合格粒級進(jìn)行高梯度強磁選除鐵。在磁介質(zhì)為?1mm鋼棒、脈動(dòng)沖程為30mm、脈動(dòng)沖次為200次/min、給礦濃度為35%的條件下，高梯度磁選精礦中的Fe₂O₃含量不斷減少，但磁感應強度超過(guò)1.2T后減少不明顯。綜合考慮除鐵效果和處理能力，選擇高梯度磁選給礦流量為0.3m³/h。

反浮選

  以硫酸為pH調整劑、十二胺為捕收劑、2號油為起泡劑，采用XFD型0.5L單槽浮選機對高梯度強磁選精礦進(jìn)行1次反浮選。礦漿濃度定為25%、pH值為2.5，在此條件下，反浮選精礦的作業(yè)產(chǎn)率為93.4%、對尾礦產(chǎn)率為27%，Fe₂O₃含量為0.011%。

推薦流程

  擦洗-分級除去大量的粘土礦物和部分石英顆粒表面的薄膜鐵，棒磨工藝是加工高白石英砂的適合工藝，實(shí)驗室開(kāi)路條件下合格粒級作業(yè)產(chǎn)率達66.3%，高梯度磁選和酸擦洗可有效去除鐵雜質(zhì)，反浮選可有效去除云母類(lèi)雜質(zhì)。

  經(jīng)過(guò)擦洗-分級-棒磨-分級-磁選-反浮選-酸擦洗聯(lián)合工藝處理，所得0.6-0.1mm石英砂含量達到99.9%，Fe₂O₃含量為79.88ug/g，符合高白石英砂質(zhì)量要求。